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    齒條滾拋加工工藝參數的選擇

    2020-06-08 13:42:27 峰茂傳動 0

    齒條滾拋加工工藝參數的選擇包括滾拋磨粒的選擇、滾拋液、筒內滾拋磨粒和滾拋液的比例及滾拋時間和加工后處理,相關說明分別如下。

    一、滾拋磨粒的選擇

    磨粒作為滾拋加工的刀具,它的正確選擇與加工效率和加工質量密切相關。加工時,應根據所加工齒條的材料、表面質量等要求,選擇磨粒的材料、粒度、形狀、尺寸。

    常用磨粒的材料及適用范圍為:

    1、碳化硅、氧化鋁、石英用于金屬的滾拋。

    2、陶瓷、玻璃用于硬材料的拋光。

    齒條滾拋加工工藝參數的選擇

    3、樹脂用于軟金屬的滾拋。

    二、滾拋液

    在滾拋加工時,滾拋液起冷卻、清洗、防銹、軟化等作用。

    滾拋液大部分為水基溶液,它可分為乳化液、化學合成液及無機鹽滾拋液。

    乳化液可用于滾拋不銹鋼、欽合金及純鐵等難拋光材料。

    化學合成液和無機鹽滾拋液適用于高效滾拋。

    其中大部分無機鹽滾拋液因含有亞硝酸鈉,有毒性,對人體不利。

    在使用化學合成液和無機鹽滾拋液時,要注意解決廢液處理間題。

    三、筒內滾拋磨粒和滾拋液的比例

    滾拋磨粒加滾拋液應占筒內齒條與筒蓋所圍容積的60%。加工時,先在筒內固定好齒條,然后加入磨粒至所余容積的40%,最后加入滾拋液至60%。

    四、滾拋時間和加工后處理

    對于表面質量要求高的齒條,要進行1-2次滾拋,即先進行粗拋,然后進行精拋,每次滾拋時間可為10-30分鐘。齒條滾拋后,應進行清洗、干燥、脫水后處理。

    滾拋精整加工工藝設備簡單、加工效率高、成本低,不僅能清除齒條表面的毛刺,降低齒條表面粗糙度值,而且能使其表面保持一定的壓應力,從而改善了齒條表面的物理機械性能,提高了齒條的使用壽命。


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